行業(yè)動(dòng)態(tài)
外加劑配方是核心競爭力嗎？答不出這些問(wèn)題拿什么去拼！
聚羧酸經(jīng)歷了什么？
聚羧酸生產(chǎn)方式經(jīng)歷了酯化合成、高溫合成醚類(lèi)、常溫醚類(lèi)這三個(gè)階段。在前兩個(gè)階段配方還是比較重要的。原因有是酯化合成工藝繁瑣，生產(chǎn)條件苛刻。需要高溫加熱，技術(shù)門(mén)檻和生產(chǎn)條件都要求比較高。后來(lái)，烯丙基聚乙二醇量化生產(chǎn)，聚羧酸生產(chǎn)步驟由二減為一，應該說(shuō)這個(gè)階段配方還是比較重要的?，F在的配方不是特別穩定，聚羧酸侵占的還是萘系，脂肪族的市場(chǎng)。因為占有技術(shù)高地的優(yōu)勢，這個(gè)時(shí)候羧酸廠(chǎng)家活的還是比較滋潤的。
以前生產(chǎn)過(guò)程中還需要加熱，對于生產(chǎn)過(guò)程控制比較謹慎。隨著(zhù)氧化還原體系引入聚羧酸合成過(guò)程，生產(chǎn)不再一定需要加熱設備。由此生產(chǎn)門(mén)檻大大降低，有人看到其中利潤，開(kāi)始轉讓羧酸合成技術(shù)。市場(chǎng)一下涌進(jìn)很多廠(chǎng)家，同質(zhì)化競爭突然加劇。配方不再特別重要了。
市場(chǎng)追求的是性?xún)r(jià)比，從萘系到酯類(lèi)聚羧酸到醚類(lèi)再到現在主流的巰基乙酸，vc雙氧水體系，其實(shí)就是不斷在追求更高的性?xún)r(jià)比。也許某些情況萘系的好用或者說(shuō)其他氧化還原體系的聚羧酸好用，但是終究是有一個(gè)主流。
當然了，還有一些配方也會(huì )好用。比如西卡的母液配方，但是你拿不到。
互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的產(chǎn)品信息透明度越來(lái)越高，市場(chǎng)的空間說(shuō)大也大，說(shuō)小也小，所以也要緊跟時(shí)代的步伐，研究產(chǎn)品的運營(yíng)市場(chǎng)也是很重要的！
01不加減水劑比加的引氣量還大，為什么會(huì )這樣？
一般來(lái)說(shuō)聚羧酸減水劑的引氣效果比較明顯。但未必添加減水劑，含氣量就更高。
①引氣劑與消泡劑種類(lèi)和用量引氣劑生產(chǎn)工藝不同，都會(huì )給混凝土的含氣量和氣泡大小帶來(lái)影響，但含氣量大體上與摻入量成正比關(guān)系。
②水泥品種和細度水泥中如摻有混合材料，一般會(huì )使含氣量降低，尤其是摻入粉煤灰時(shí)更為顯著(zhù)。為了達到同樣的含氣量，需增大加氣劑的摻入量。此外，水泥的細度越細，細微顆粒對氣泡產(chǎn)生吸附作用，氣泡不易生成，也需增大加氣劑的摻入量。
③砂石料級配
砂漿是生成氣泡的場(chǎng)所，含氣量隨著(zhù)砂率的提高而增多。石子最大粒徑越小，砂率越大，含氣量也越大。
④混凝土溫度
混凝土拌合時(shí)溫度越高，氣泡越不易生成。因此，為獲得同樣的含氣量，加氣劑摻量在熱天時(shí)要增多，冷天時(shí)要減少。
⑤混凝土拌合物流動(dòng)性
混凝土拌合物流動(dòng)性越大，氣泡越容易生成，含氣量也越大。
⑥混凝土拌和
混凝土在拌和過(guò)程中，由于物理作用而不斷地生成氣泡，但在外力作用下又不斷地破壞氣泡，最后所得到的含氣量是這兩種相反過(guò)程同時(shí)作用的結果。一般在拌和至2~4分鐘時(shí)含氣量可達最大值，如繼續拌和，不能使含氣量增多，甚至還會(huì )反而減少。
⑦混凝土拌和后的放置、運輸和灌筑
混凝土拌和后靜止1小時(shí)，含氣量可減少20%。在運輸和灌筑過(guò)程中所損失的含氣量，一般為剛剛拌和后含氣量的10~20%。如采用高頻振搗棒時(shí)，含氣量的損失可達到50%。上述各項損失，大部分是直徑較大的氣泡。
綜上所述，有可能：
1、現有的外加劑引氣少，消泡多。所以外加劑并沒(méi)有提高混凝土含氣量。
2、少用外加劑后，和易性下降，攪拌過(guò)程中引入的氣體不容易排出。
3、其它各項因素發(fā)生了不易察覺(jué)的變化。
4、減水劑把水泥漿中的絮凝結構內的游離水釋放出來(lái)，從而增加了混凝土的和易性。減水率過(guò)高也會(huì )造成沁水現象。
5、含氣量的大小并不單單取決于減水劑加沒(méi)加，還與骨料有關(guān)，骨料本身有孔隙。另外，加了減水劑的混凝土本來(lái)和易性就好些，自然氣量小。
不能排除是減水劑沒(méi)有拌和充分的原因，但是更有可能的是減水劑性能使然。
聚羧酸減水劑的減水效果（也就是分散效果，分散水泥顆粒的），是經(jīng)時(shí)變化的。不同聚羧酸減水劑產(chǎn)品，由于分子設計不同，其在混凝土堿性條件下有可能發(fā)生水解，因而表現出不同的減水時(shí)間段。很有可能你的產(chǎn)品，初始減水率不高，半個(gè)小時(shí)后，分散性能達到峰值，因此送到工地后離析了。
解決方案有2個(gè)：
1、更換現有聚羧酸產(chǎn)品或配方。
2、添加流變優(yōu)化劑來(lái)鎖住混凝土漿體水分，防止離析泌水。
兩個(gè)關(guān)于外加劑母液方面的解釋?zhuān)?
1、減水劑中有緩釋母料，該種成分初始減水率低，但是在堿性環(huán)境中容易水解，水解出更多的減水劑分子，就出現這種情況，嚴重情況下出現泌水巴底，和易性超差。
2、普通型保坍母液。初始和水泥分子吸附，吸附率不高，隨時(shí)間推移及攪拌時(shí)間延長(cháng)（含在罐車(chē)中攪拌）吸附率上升從而使混凝土流動(dòng)性變大（常出現在地材較干凈的情況下）。
解決方法：加泌水抑制劑，其主要成分就是含較多清水基團的高分子溶液。其他較簡(jiǎn)單的方法，加纖維素醚，優(yōu)點(diǎn)，就是便宜。缺點(diǎn)就是這玩意兒不好溶，建議外參，而且參量把握不好混凝土粘得很。
現在糖鈣減水劑現在被廣泛使用且價(jià)格低廉，有的減水劑里面故意摻有有一些還原糖和多元醇之類(lèi)的"金坷垃"的，建議檢查減水劑的成分，使用不含還原糖和多元醇的減水劑，因為這類(lèi)成分會(huì )特別加快水泥中鋁酸三鈣的水化速度。
另外減水劑里摻"金坷垃"本身這種復合減水劑就不是太好，減水劑中的各類(lèi)成分對水泥里的各個(gè)成分的反應速度就不一樣。才導致剛拌和的混凝土較干，過(guò)一會(huì )就稀的現象發(fā)生。
一般聚羧酸減水劑會(huì )出現這種情況，建議生產(chǎn)之前先做凈漿試驗。
03砂漿減水劑可否用于混凝土？
砂漿類(lèi)減水劑多粉體。一般來(lái)說(shuō)混凝土類(lèi)減水劑較多。
粉體減水劑分為萘系，三聚氰胺，聚羧酸等幾類(lèi)。這些都是由母液經(jīng)高塔噴霧烘干制成。所以和混凝土減水劑沒(méi)有本質(zhì)區別。
但一般來(lái)說(shuō)，砂漿類(lèi)減水劑性能不及混凝土類(lèi)減水劑。因為不是所有的減水劑都能制成粉劑。砂漿類(lèi)減水劑一般保坍效果都不是特別好。
04加糖類(lèi)的聚羧酸如何保證穩定性
聚羧酸是有機物，復配過(guò)程中又加入了蔗糖或者葡鈉，溫度高的時(shí)候確實(shí)容易變質(zhì)，而且容易有惡臭味。就算不影響減水率，也會(huì )給人不好的印象。出現變質(zhì)的原因主要是微生物的分解。再加上聚羧酸生產(chǎn)過(guò)程中一般以含硫類(lèi)有機物作為鏈轉移劑，味道就更不可描述啦。
解決方案有兩種：
1、復配前調整ph值，略微偏堿性時(shí)微生物對聚羧酸分解較弱。
2、適當加入殺菌劑，減少微生物數量。同時(shí)避免陽(yáng)光直射，紫外線(xiàn)容易造成有機物分解。
聚羧酸減水劑應避免與鐵制材料長(cháng)期接觸，由于產(chǎn)品常呈現酸性，與鐵制品長(cháng)期接觸會(huì )發(fā)生緩慢反應，甚至使其色澤變深、變黑，導致產(chǎn)品性能下降，所以建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲存，以保證其性能穩定性。
關(guān)于腐敗變質(zhì)這一點(diǎn)，可以在復配過(guò)程中加入一些防腐劑，選用比較優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉，在儲存時(shí)也注意不要陽(yáng)光直射、通風(fēng)就好，之前我們在工程現場(chǎng)就有一次出現減水劑產(chǎn)品固體結晶的狀況，后來(lái)分析就是因為溫度過(guò)高，不注意通風(fēng)所致。
